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机械隔膜计量泵的故障分析以及解决方法

日期:2019-06-18 10:46
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摘要: 隔膜计量泵的故障处理 在苯乙烯精馏系统中,为了有效避免苯乙烯的自聚合,减少聚合物的生成,必须在系统中添加高效无硫阻聚剂NSI阻聚剂NSI通过隔膜计量泵输送到苯乙烯分离塔阻聚剂NSI属有毒有害物质,因此隔膜泵被安装在一个半封闭的方形池中。该池中通风状况差,泵附近管线较多,检修空间小,所以规范隔膜泵的检修方法有利于提高检修效率。 1 基本结构与工作原理 本文所述的隔膜计量泵由驱动系统、曲轴箱、液压系统和泵头四部分组成。隔膜计量泵工作时,电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动,曲轴通过连杆将旋转运作转换...

  隔膜计量泵的故障处理

在苯乙烯精馏系统中,为了有效避免苯乙烯的自聚合,减少聚合物的生成,必须在系统中添加高效无硫阻聚剂NSI阻聚剂NSI通过隔膜计量泵输送到苯乙烯分离塔阻聚剂NSI属有毒有害物质,因此隔膜泵被安装在一个半封闭的方形池中。该池中通风状况差,泵附近管线较多,检修空间小,所以规范隔膜泵的检修方法有利于提高检修效率。

1 基本结构与工作原理
     本文所述的隔膜计量泵由驱动系统、曲轴箱、液压系统和泵头四部分组成。隔膜计量泵工作时,电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动,曲轴通过连杆将旋转运作转换为柱塞的往复运作,柱塞的运作使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外隔膜,内、外隔膜的往复运作使介质腔容积发生变化,同时通过进、出口单向阀的控制,使介质从泵头进口吸入,从出口排出。当需要改变泵的流量时,旋转手动调节轮,通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小,使液压腔受力发生变化, 画廊 ,从而改变隔膜的往复运作幅度,实现流量的调节。
2 故障分析与处理方法
2.1 泵不上量或上量不足的原因与处理方法
(1)隔膜失效或单向阀堵塞
     如果泵不上量或上量不足,首先要检查单向阀是否堵塞或外层隔膜是否失效。检查时先拆下泵头单向阀阀体,启动电机,并调节柱塞行程,观察膜片运作幅度有无变化,如果膜片随柱塞行程的大小而改变运作幅度,则表明膜片完好。然后将水注入单向阀,若水流不能从入口进入,或不能从出口流出,则说明单向阀已堵塞, 压力校验仪 ,需要清理;如果水能从出口流入、入口流出,则说明单向阀反装,需要调整。发生单向阀堵塞的情况相当普遍,因为NSI配料过程中,杂质太多。解决的方法是,将泵入口管从配料罐底引出改为从罐壁引出,将管线高度提高,使杂质沉淀在罐底,然后定期排掉。
(2)附油槽进料单向阀损坏
     泵正常工作时,液压腔充满液压油。当腔内液压油不足时,附油槽内的液压油会通过进料阀补充其不足,如果该阀损坏,就会导致膜片停止运作或运作幅度不够,从而引起泵不上量或上量不足。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种:(1)阀芯与阀座配合不好;(2)阀体密封环失效;(3)阀弹簧失效或其预紧力不当。
     解决的方法是:调换相应的零部件;在第3个原因中,预紧力不当须调整,其弹簧座结构见图l。调整时,先拧松阀杆上部螺母(663A),放松弹簧板(660)和弹簧(662)。启动电机,液压腔内液压油应能随柱塞运作和阀杆(661)移动而溢出进料阀。然后逐渐拧紧阀杆上的螺母,增加弹簧的载荷,直至阀杆停止上下移动,再松开阀杆螺母一圈,按下阀杆,排尽液压腔内残留的空气。*后给附油槽加满油,装上油槽盖板(3)气缸壁密封环失效气缸壁密封环(652)和密封环(23)失效后,液压腔内液压油会泄入曲轴箱.

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