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新技術、新工藝、新結構

日期:2025-05-12 03:47
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摘要:
應用領域拓寬、技術性能提高  
 新技術、新工藝、新結構  
    磁力傳動技術並非隻是簡單的利用磁體的同性相斥、異性相吸作用,它是傳動技術、材料技術、製造技術的集成。世界**的專業生產廠,他們的產品在世界享有聲譽,以至於我們無法仿製,其原因就在如此。現在這些“老手”還在進行效率和質量的改進,減少成本,延長兩次檢修之間的平均時間。  
3.1新材料、新工藝 
    磁性材料的選用各國基本認識統一,NdFeB材料工作溫度低於150℃,SmCo材料工作溫度低於250℃,對於微型泵可選用鋇鐵氧體。泵體材料分金屬、非金屬兩大類。金屬不鏽鋼不意味著對一切液體都是不鏽的,它主要用於與其兼容的過程液體、貴重液體、超純淨液體。非金屬是專門為腐蝕性應用而研製的。它又分為2種情況。其一是純塑料泵,用純聚丙稀或乙烯氟化物熱塑鑄模。如英國Vanton CGM泵流量為136m3/h,揚程84m(溫度135℃),電機功率32kW。其二是襯裡泵,是目前流行的耐腐蝕泵內襯塑料的一種方法。一般泵體可用可鍛鑄鐵製造,FEP、PP、PFA、PVDF、ETFE無縫襯裡。Magnetix新的MTA係列無密封泵與其它襯裡泵的關鍵優勢是應用了它的先進PFA氟聚合物襯裡,PFA以它獨特的廣泛的耐化學劑腐蝕的能力,比ETFE,PVDF或其它非金屬材料而聞名。采用**技術:澆鑄壓膜工藝,聯接的PFA襯裡厚而均勻,與旋轉模鑄相競爭。應用於高純度和高溫流體更為理想。ISO泵PTFE襯裡*小厚度3mm,用榫槽壓入泵殼,泵殼用硼矽玻璃製造。隔離罩是密封的關鍵部件,它的破裂會導致流體泄漏發生災難性的危害。單層金屬封罩應用範圍很廣,儘管渦流會產生熱量有能量損失,若采用高強度、高電阻材料可以限製到*小損失,如:哈氏合金C-4(2.4610)。由Taiani發明的金屬疊層隔離罩取得5國**,在許多設計中已被應用,它的效率可達99%,傳動功率150馬力。單層陶瓷ZrO2(氧化鋯)隔離罩,耐苛性溶液,酸的腐蝕,具有高硬度和良好的滑動性能,及高的機械強度和彈性(E=2×105N/mm2),已用於工作壓力250bar。但陶瓷罩壁厚較大,不能塑性加工。1999年初獲得美國**的IMO泵,新的隔離罩用碳纖維與環氧樹脂製造,厚度小於2.8mm,與不鏽鋼法蘭相聯。適於操作壓力31bar、溫度232℃,傳動扭矩407Nm,在3600r/min下功率達149kW。雙層隔離罩提供了雙保險和可供檢測的空間。日本IWAKI  MDE係列泵雙層罩由玻璃纖維增強塑料製造。AnSimag雙層環氧樹脂隔離罩磁傳動泵為造紙廠輸送氧化鋁,運轉2年冇有更換任何部件。隔離罩焊接是結構的薄弱點和腐蝕的敏感源,先進的製造方法是塑性成型,如深拉、旋壓、延伸旋壓。軸與滑動軸承由高耐磨性SiC製造。乾運轉按慣例是無密封磁力泵的凶兆。精心的流體平衡設計,後部密封圈與葉輪孔聯合作用,平衡液體軸向推力減小葉輪的壓力。入口調整閥防止低流量時的預旋,減小湍流,保證低流量操作。兩個燒結SiC軸承優化設計支承點,軸套中的螺旋槽幫助衝洗和潤滑軸徑,提供乾運轉30min的保證,可使操作者有時間調整係統,恢複正常運轉,避免災難性破壞。德國ITT Richter公司的MNKA係列泵的純SiC軸承,在2900r/min下可以乾運轉1h。

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